Так как вход шнека питателя всегда полностью загружен, конструкция и скорость вращения шнека напрямую влияют на скорость подачи и производительность оборудования в целом. Как правило, шнеки питателей делают не длиннее шести метров, а после питателя идет уже более длинный винтовой конвейер, транспортирующий материал к следующему этапу производственного процесса. Компания «Веар Сервис» изготавливает шнеки из различных материалов, в том числе, износостойкой стали.
Шнековые питатели (или шнековые дозаторы) чаще всего располагаются в самом начале производственного процесса и служат для дозирования сыпучих материалов, подаваемых с бункера или силоса. Регулируемая скорость привода питателя повышает точность дозирования и может обеспечивать широкий диапазон скорости подачи материала. Компания «Веар Сервис» изготавливает шнеки для питателей различных размеров, длины, конфигурации и материалов конструкции, в зависимости от запроса заказчика.
Шнеки питателя (или дозатора) являются важным звеном производственной цепочки в огромном числе применений и самых разных отраслях промышленности. Шнековый питатель для сыпучих материалов представляет собой оборудование, которое используется для точного и равномерного дозирования, что позволяет улучшить качество и эффективность производства.
Выбор шнекового питателя для цемента начинается с выбора подходящего материала, который зависит от требований производственного процесса и интенсивности использования. Это может быть конструкционная или нержавеющая сталь, а при повышенном абразивном износе может использоваться износостойкая сталь.
купить шнековый питатель предлагают много производственных компаний. Металлообрабатывающее предприятие «Веар Сервис» предлагает приобрести данное оборудование по выгодной цене. Стоимость и сроки изготовления питателя зависят от материала и от сложности чертежа. Мы разрабатываем изделия для всех отраслей промышленности и предлагаем своим клиентам самые выгодные решения.
Преимущества износостойких деталей производства «Веар Сервис»:
- высокая точность и исключительное качество
- отличная износостойкость
- готовность разработать нестандартные заказы
- серийное и штучное изготовление
Благодаря наличию современных металлообрабатывающих станков, мы выполняем заказа клиентов за минимальные сроки. Чтобы оформить заказ – отправьте заявку на расчет на адрес электронной почты info@wearscrew.ru. Наши специалисты ответ на все интересующие вопросы и предложат лучшее решение вашей задачи.
Вход шнекового питателя всегда загружен потоком на 100%. Шнековый питатель обычно монтируется непосредственно под бункер или силос.
Так как вход шнека питателя всегда полностью загружен, конструкция и скорость вращения шнека напрямую влияют на скорость подачи и производительность оборудования в целом. Как правило, шнеки питателей делают не длиннее шести метров, а после питателя идет уже более длинный винтовой конвейер, транспортирующий материал к следующему этапу производственного процесса.
Шнеки для питателей можно разделить на несколько типов:
Шнек со ступенчатым шагом
В таких шнеках шаг витков изменяется ступенчато. Например, первые полметра шнековый питатель со ступенчатым шагом может иметь полметра с шагом 1/3 от диаметра, а вторые полметра с шагом 2/3 от диаметра под входной секцией.
Шнек с переменным шагом
В таких шнеках шаг под входной секцией увеличивается с каждым витком – от более короткого шага в начале шнека расстояние между витками увеличивается с каждым витком по мере приближения к точке разгрузки шнекового питателя. Это создает больше доступного объема для добавления материала из бункера.
Шнек с переменным внешним диаметром
Внешний диаметр таких витков шнека постепенно меняется, что изменяет и рабочий объем питателя. Это обеспечивает равномерную подачу при полном бункере. Но для корректной работы такого шнека необходимо, чтобы уклон желоба питателя или конвейера соответствовал диаметру шнека.
Шнек с переменным диаметром вала (конические шнеки)
Шнеки с коническим валом обеспечивают непрерывное постепенное увеличение рабочего объема питателя, что также обеспечивает равномерную подачу материала при полном бункере. В сочетании с переменным шагом такой тип шнека зачастую является лучшим решением для равномерной разгрузки бункера. Такой тип шнека можно использовать в обычном желобе питателя.