Самыми распространенными применениями наплавок являются шнеки экструдеров на кирпичных заводах, шнековые дробилки и грохоты, шнеки для бурения горных пород, шнеки, работающие с абразивными материалами, на производстве песка, гальки, щебня, гравия, песчаника, глины и мела. Компания "Веар Сервис" занимается как изготовлением новых шнеков с наплавкой, так и бронированием готовых шнеков заказчика, согласно требованиям заказчика.
С проблемой абразивного износа сталкивается бесчисленное количество предприятий самых разных отраслей промышленности. А использование шнеков практически всегда связано с истиранием, поэтому растущую популярность набирают шнеки с наплавками. Износостойкие наплавки являются технологическим решением, позволяющим значительно увеличить срок службы изделий. Наплавка шнека широко применяется в различных отраслях, таких как строительная отрасль и производство строительный материалов (кирпич, цемент, бетон и т.д.), деревопереработка и добыча полезных ископаемых и других.
Комплектующие промышленного оборудования подвергаются интенсивному трению и износу, особенно при работе с абразивными материалами или при высоких температурах. Это может привести к снижению производительности и повышенным затратам на их ремонт или замену.
Износостойкие наплавки представляют собой специальные покрытия, которые наносятся на рабочую поверхность агрегатов. Они обладают высокой твердостью и износостойкостью. Наплавки могут быть выполнены из различных материалов, таких как карбиды, стали с высоким содержанием хрома или никеля, керамика и другие. Применение износостойких наплавок позволяет снизить затраты на обслуживание и ремонт комплектующих.
Технология наплавки шнеков также может быть использована для модернизации старых изделий. Путем нанесения наплавок на изношенные поверхности можно восстановить работоспособность шнеков и продлить их срок службы.
Шнек с наплавкой является эффективным решением, позволяющим увеличить срок службы оборудования, снизить затраты на обслуживание и ремонт и снизить себестоимость продукции. Эта технология является важным инструментом для компаний, работающих с винтовыми конвейерами и другим шнековым оборудованием, например, кирпичный экструдер – глиняный пресс на производстве кирпича, и может принести значительные выгоды в долгосрочной перспективе.
Преимущества данной услуги:
- срок восстановления шнека керамического экструдера значительно меньше, чем разработка нового изделия
- адекватная стоимость за выполнение операции
- изношенные части изделия покрываются биметаллом, твердость которого значительно выше твердости стали шнека.
Карбиды вольфрама – это один из наиболее прочных и износостойких материалов, который широко используется в промышленности. Они обладают высокой твердостью и устойчивостью к абразивному износу. Карбиды вольфрама также обладают высокой температурной стабильностью, что позволяет им сохранять свои свойства даже при высоких рабочих температурах.
Процесс нанесения износостойкой наплавки шнеков начинается с подготовки поверхности шнека. Поверхность очищается от грязи, ржавчины и старого слоя материала. Далее происходит нанесение карбидов вольфрама на поверхность шнека. Для этого используется специальное оборудование – плазменная дуговая установка. Плазменная дуга создается путем пропускания газа через электрический разряд, что позволяет достичь высокой температуры и плавить карбиды вольфрама. Расплавленный материал наносится на поверхность шнека в виде тонкого слоя.
После нанесения карбидов вольфрама на поверхность шнека происходит охлаждение и закрепление наплавленного слоя. Это позволяет создать прочное и износостойкое покрытие, которое защищает шнек от абразивного износа и продлевает его срок службы в условиях абразивного износа.
Наплавка шнеков материалами с карбидами вольфрама имеет множество преимуществ. Во-первых, она позволяет увеличить износостойкость шнеков и снизить затраты на их замену. Во-вторых, она обеспечивает более эффективную работу механизмов и оборудования, что повышает производительность и качество продукции. В-третьих, она позволяет снизить риск поломки и аварийных ситуаций, что улучшает безопасность работы. Но стоит помнить, что эта процедура требует большого опыта и специального оборудования, поэтому доверять эту работу профессионалам. Некачественная наплавка может отвалиться от шнека при первом же запуске. Компания «Веар Сервис» имеет десятилетний опыт работы с износостойкими материалами, в том числе с карбидными наплавками, поэтому вы всегда можете быть уверены в качестве выполненных работ. Для заказа изделий позвоните по контактному номеру телефона +7 499 350 70 71 или напишите нам на адрес электронной почты info@wearscrew.ru.
Средний срок расчета заказа составляет 2 рабочих дня. Благодаря наличию на производстве высокоточных металлообрабатывающих станков и квалифицированного персонала, мы производим сложные изделия в среднем за 7 рабочих дней.
